L’optimisation des performances des forages à la craie est essentielle pour garantir une exploitation efficace des ressources en eau. Récemment, l’application du traitement Hydropuls® a démontré son efficacité en doublant le débit spécifique d’un forage à la craie, atteignant ainsi 400 m³/h.
Caractéristiques du forage à la craie traité
Ce forage à la craie est équipé d’une section crépinée de 720 mm de diamètre, s’étendant de 18,20 m à 40,50 m de profondeur. Cette configuration spécifique nécessite une approche adaptée pour améliorer le rendement hydraulique de l’ouvrage.
Mise en œuvre du traitement Hydropuls®
Pour traiter efficacement le volume concerné, 81 m³ d’azote ont été utilisés, conditionnés sous forme de cadres. Le traitement Hydropuls®consiste à générer des impulsions de pression par l’injection pulsée d’azote sous haute pression. Ces impulsions créent des ondes de choc hydrauliques qui traversent les crépines et le massif filtrant. Elles délogent ainsi les dépôts et colmatages accumulés. Cette méthode mécanique est respectueuse de l’environnement, car elle n’utilise aucun produit chimique.
Résultats obtenus après le traitement du forage à la craie
L’application du traitement Hydropuls® a conduit à un doublement du débit spécifique du forage. Initialement évalué à 35 m³/h/m, le débit spécifique a atteint 70 m³/h/m après l’intervention, permettant un débit total de 400 m³/h. Cette amélioration significative témoigne de l’efficacité du procédé pour restaurer et optimiser les performances des forages à la craie.
Avantages du traitement Hydropuls® pour les forages à la craie
- Efficacité prouvée : Le traitement Hydropuls® permet de traiter un forage de 100 mètres en deux jours, contrairement aux traitements chimiques qui nécessitent une semaine ou plus.
- Respect de l’environnement : Ce procédé n’utilise aucun produit chimique, préservant ainsi la qualité des nappes phréatiques et réduisant l’impact écologique.
- Adaptabilité : Le traitement Hydropuls® est compatible avec divers types de tubages, tels que l’acier noir, l’inox, le PVC, le PEHD et l’OBO.
